Holzverbundwerkstoff Silvadec: Komposition, Herstellung und technische Anforderungen


Was ist eine Komposit-Diele? Wie wird sie hergestellt und was macht sie langlebig? Silvadec konzipiert und produziert seine Komposit-Dielen in seinem Werk in Arzal seit 2001 — von der Holzfaser bis zur fertigen Diele, mit zwei unterschiedlichen Herstellungstechnologien unter eigener Kontrolle.

Was ist Verbundholz? Zusammensetzung und Rohstoffe

Alle Silvadec-Dielen teilen dieselbe Basis: etwa zwei Drittel Holzfasern aus französischen Wäldern (Seekiefer und Sitka-Fichte, PEFC-zertifiziert, produziert in Roc-Saint-André durch Silvadec Fibres) gemischt mit einem Drittel Polymer — neu oder recycelt. UV-resistente Additive vervollständigen die Formel.

Dieses vollmassive Material ohne Hohlkammern vereint das natürliche Aussehen von Holz mit der Haltbarkeit moderner Polymere: fäulnisresistent, splitterfrei, wartungsfrei, kein Ergrauen — 25 Jahre Garantie.

Im Gegensatz zu PVC oder hohlkammerigen Dielen ist das Silvadec-Verbundholz eine Vollholz-Diele, die bis zu 500 kg/m² gleichmäßig verteilter Last trägt (DTU 51.4) und 200 kg konzentrierte Last.

Farine de bois issue de scieries pour fabrication de lames de terrasse composite Silvadec
Installation industrielle de traitement de sciure de bois pour fabrication de terrasses composites Silvadec
Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production
Contrôle qualité des lames de terrasse composite Silvadec en sortie de production
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Wie wird Verbundholz hergestellt? Monoextrusion und Koextrusion

Silvadec fertigt seine Dielen nach zwei Verfahren. Diese technologische Wahl ist das Hauptkriterium, das die Produktlinien voneinander unterscheidet — und bestimmt die Leistung im realen Einsatz.

Monoextrusion — Élégance-Serie

Der Werkstoff wird in einem einzigen Durchgang extrudiert. Die Diele ist in ihrem gesamten Querschnitt homogen und durchgefärbt. Ihre Oberfläche exponiert die Holzfasern direkt: Sie bearbeitet sich wie Holz, ein oberflächlicher Kratzer lässt sich sogar durch Schleifen korrigieren. Die Farbe entwickelt sich natürlich durch Bräunung in den ersten Wochen, stabilisiert sich dann dauerhaft. Wärmeausdehnungskoeffizient: 35 µm/m/°C.

Koextrusion — Atmosphère- und Nuances-Serien

Eine hochleistungs-Polymerhülle wird während der Fertigung gleichzeitig um den Komposit-Kern ko-injiziert — es ist keine Beschichtung, die nachträglich aufgetragen wird. Die Verbindung wird in einer einzigen Heißoperation hergestellt. Ergebnis: Farbe stabil ab Verlegung, Kratzerbeständigkeit bei 350 gf (FCBA), Eignung für überdachte und halbüberdachte Bereiche. Wärmeausdehnungskoeffizient: 29 µm/m/°C (−17 % gegenüber Monoextrusion).

Beide Technologien werden von uns beherrscht und auf unseren eigenen Produktionslinien in Arzal gefertigt — eine Rarität unter europäischen Herstellern, von denen viele nur Importeure bleiben.

Technische Unterschiede zwischen Monoextrusion und Koextrusion im Detail verstehen →

Technische Eigenschaften und Leistung des Silvadec Verbundholzes

TTerrasse ZZaun FFassade · ausgefüllte Marke = Serie in dieser Familie verfügbar, grau = nicht verfügbar
  • Eine Marke vor dem Eigenschaftsnamen (z. B. TTragfähigkeit) kennzeichnet eine Eigenschaft, die für diese Familie spezifisch ist.
  • Nuances und Atmosphère sind koextrudiert; Élégance ist monoextrudiert — daher einige Eigenschaften, die nur für eine Technologie gelten (Brinellhärte, Kratzerbeständigkeit).

Eigenschaft

Nuances

T Z F

Atmosphère

T Z F

Élégance

T Z F

TTragfähigkeit (gleichmäßig verteilt)

500 kg/m²Eurocode 1 / NF EN 1991-1

500 kg/m²DTU 51.4

500 kg/m²DTU 51.4

TTragfähigkeit (konzentriert)

—

200 kgDTU 51.4

200 kgDTU 51.4

Wasseraufnahme — Quellung

0,4 %EN 317 (24 h)*

0,4 %EN 317 (24 h)

0,4 %EN 317 (24 h)

Wasseraufnahme — Masseaufnahme

1,4 %EN 317 (24 h)*

1,4 %EN 317 (24 h)

1,4 %EN 317 (24 h)

Wärmeausdehnung

29 µm/m/°CSilvadec-Messung

29 µm/m/°CSilvadec-Messung

35 µm/m/°CSilvadec-Messung

TBrinellhärte

—

—

59,6 MPaEN 15534

TKratzerbeständigkeit

350 gfFCBA XP B 53669*

350 gfFCBA XP B 53669

—

ZFWindbeständigkeit

—

FV4 (≤ 30 m)CSTB NV65 Z100 km/h „Sturm"*Eurocode (Aluminium-Pfosten 6005)

—

Beständigkeit gegen Schädlinge

Klasse DC1 — EN 350

Garantie

25 Jahre Wohnbereich / 10 Jahre gewerblich — Silvadec AGB

Recycelbarkeit

100 % — Recompose-it Programm

* Windbeständigkeit bei Zaunanlage (100 km/h): Wert getragen durch die Aluminium-Pfosten, nicht durch die Verbundholz-Diele.

* Daten für Nuances aus FT0101 (Nuances Ipé).

Für welche Anwendungen ist Verbundholz geeignet?

Wohnterrasse, Pooldeck, Wohnungsbalkon, öffentliche Einrichtung, gewerblicher Bereich oder nautische Anwendung: die Silvadec Verbundholz-Diele passt sich allen Kontexten an. Die Wahl zwischen Monoextrusion und Koextrusion hängt von der Expositionszone ab — freistehend, überdacht oder halbüberdacht.

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WOHNBEREICHE

POOL- UND ENTSPANNUNGSBEREICHE

ÖFFENTLICH ZUGÄNGLICHE GEBÄUDE

BALKONTERRASSEN

GESCHÄFTSRÄUME

BOOTSTEILE

Häufig gestellte Fragen zu Verbundholz

Eine Verbundholz-Diele wird aus einer Mischung von Holzfasern (etwa zwei Drittel) und Polyethylen hoher Dichte — HDPE — (etwa ein Drittel) hergestellt, ergänzt durch UV-resistente Additive. Bei Silvadec stammen die Fasern ausschließlich von PEFC-zertifizierten französischen Sägewerken (Seekiefer und Sitka-Fichte), produziert in Roc-Saint-André in der Bretagne. Das verwendete HDPE ist neu oder recycelt. Diese Zusammensetzung verleiht der Diele ihre Fäulnisresistenz, UV-Beständigkeit und 100%-Recycelbarkeit.

Die Monoextrusion erzeugt eine homogene, durchgefärbte Diele in einem einzigen Durchgang. Die Oberfläche exponiert direkt die Holzfasern — ein Kratzer kann durch Schleifen korrigiert werden. Die Farbe entwickelt sich durch Bräunung in den ersten Wochen, dann stabilisiert sie sich. Die Koextrusion fügt während desselben Herstellungsprozesses eine hochleistungs-Polymerhülle um den Komposit-Kern hinzu: Die Farbe ist ab Verlegung stabil (10 Jahre ISO 105-A02 Garantie), die Kratzerbeständigkeit erreicht 350 gf (FCBA), und die Diele eignet sich für überdachte und halbüberdachte Bereiche. Die Koextrusion dehnt sich auch weniger bei thermischen Zyklen aus: 29 µm/m/°C gegenüber 35 bei Monoextrusion.

Nur koextrudierte Dielen (Serien Atmosphère und Nuances) werden für überdachte und halbüberdachte Bereiche empfohlen. Ohne ausreichende UV-Exposition kann eine monoextrudierte Diele (Serie Élégance) ihren natürlichen Farbstabilisierungszyklus nicht abschließen, was zu Farbabweichungen zwischen exponierten und geschützten Bereichen führen kann. Die Koextrusion eliminiert dieses Risiko von Grund auf.

Die Herstellung einer Verbundholz-Diele basiert auf dem Extrusionsverfahren: Holzfasern und Polymer werden heiß gemischt und dann durch eine Düse gedrückt, die der Diele ihren endgültigen Querschnitt verleiht — vollmassiv (für Terrassen) oder hohl (für Zäune und Fassaden). Bei Silvadec findet dieser Prozess in Arzal (Morbihan, Frankreich) und Schierling (Bayern, Deutschland) statt, ausgehend von Holzfasern, die in Roc-Saint-André produziert werden. Je nach ausgewählter Technologie wird die Diele in einem einzigen Durchgang aus der Düse gepresst (Monoextrusion, durchgefärbt) oder erhält gleichzeitig eine schützende Polymerhülle (Koextrusion). Nach der Fertigung werden keine Lacke, Farben oder chemischen Oberflächenbehandlungen aufgetragen: Die Leistung ist dem Material inhärent.