Holzverbundwerkstoff Silvadec: Komposition, Herstellung und technische Anforderungen


Was ist eine Komposit-Diele? Wie wird sie hergestellt und was macht sie langlebig? Silvadec konzipiert und produziert seine Komposit-Dielen in seinem Werk in Arzal seit 2001 — von der Holzfaser bis zur fertigen Diele, mit zwei unterschiedlichen Herstellungstechnologien unter eigener Kontrolle.

Was ist Verbundholz? Zusammensetzung und Rohstoffe

Alle Silvadec-Dielen teilen dieselbe Basis: etwa zwei Drittel Holzfasern aus französischen Wäldern (Seekiefer und Sitka-Fichte, PEFC-zertifiziert, produziert in Roc-Saint-André durch Silvadec Fibres) gemischt mit einem Drittel Polymer — neu oder recycelt. UV-resistente Additive vervollständigen die Formel.

Dieses vollmassive Material ohne Hohlkammern vereint das natürliche Aussehen von Holz mit der Haltbarkeit moderner Polymere: fäulnisresistent, splitterfrei, wartungsfrei, kein Ergrauen — 25 Jahre Garantie.

Im Gegensatz zu PVC oder hohlkammerigen Dielen ist das Silvadec-Verbundholz eine Vollholz-Diele, die bis zu 500 kg/m² gleichmäßig verteilter Last trägt (DTU 51.4) und 200 kg konzentrierte Last.

Farine de bois issue de scieries pour fabrication de lames de terrasse composite Silvadec
Installation industrielle de traitement de sciure de bois pour fabrication de terrasses composites Silvadec
Usine Silvadec d'Arzal - Ligne de production
Contrôle qualité des lames de terrasse composite Silvadec en sortie de production
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Wie wird Verbundholz hergestellt? Monoextrusion und Coextrusion

Silvadec stellt seine Dielen in zwei Verfahren her. Diese technologische Entscheidung ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal zwischen den Produktreihen – und sie bestimmt die Leistung im praktischen Einsatz.

Monoextrusion – Produktreihe Elegance

Das Material wird in einem einzigen Durchgang extrudiert. Die Diele ist über ihren gesamten Querschnitt homogen und durchgefärbt. Ihre Oberfläche legt die Holzfasern direkt frei: Sie lässt sich wie Holz bearbeiten, ein oberflächlicher Kratzer kann sogar durch Abschleifen behoben werden. Die Farbe verändert sich auf natürliche Weise durch Bräunung (Vergilbung) in den ersten Wochen und stabilisiert sich anschließend dauerhaft. Wärmeausdehnungskoeffizient: 35 µm/m/°C.

Coextrusion – Produktreihen Atmosphere und Nuances

Eine Hochleistungs-Polymerhülle wird während der Herstellung gleichzeitig um den Verbundkern co-injiziert – es handelt sich nicht um eine nachträglich aufgebrachte Beschichtung. Die Verbindung erfolgt im heißen Zustand, in einem einzigen Arbeitsgang. Das Ergebnis: Farbstabilität ab der Verlegung, Kratzfestigkeit von 350 gf (FCBA), Eignung für überdachte und teilweise geschützte Bereiche. Wärmeausdehnungskoeffizient: 29 µm/m/°C (−17 % gegenüber der Monoextrusion).

Beide Technologien beherrschen wir selbst und produzieren sie auf unseren eigenen Linien in Arzal – eine Seltenheit unter den europäischen Herstellern, von denen viele reine Importeure sind.

Die technischen Unterschiede zwischen Monoextrusion und Coextrusion im Detail verstehen →

Für welche Einsatzbereiche eignet sich Verbundholz?

Private Terrasse, Poolumrandung, Balkon im Mehrfamilienhaus, öffentliches Gebäude, gewerbliche Fläche oder maritime Anwendung: Die Silvadec-Verbundholzdiele passt sich jedem Umfeld an. Die Wahl zwischen Monoextrusion und Coextrusion hängt davon ab, wie exponiert der Bereich ist – unüberdacht, überdacht oder teilweise geschützt.

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WOHNBEREICHE

POOL- UND ENTSPANNUNGSBEREICHE

ÖFFENTLICH ZUGÄNGLICHE GEBÄUDE

BALKONTERRASSEN

GESCHÄFTSRÄUME

BOOTSTEILE

Häufige Fragen zu Verbundholz

Verbundholz ist ein Werkstoff, der Holzfasern und ein Polymer kombiniert. Er vereint die warme Optik von Holz mit der Widerstandsfähigkeit eines technischen Werkstoffs. Bei Silvadec fertigen wir ihn als massive Diele ohne Hohlkammern: Sie ist fäulnisbeständig, splitterfrei und vergraut nicht wie Massivholz. Diese Eigenschaften stammen aus dem Werkstoff selbst, nicht aus einer zusätzlichen Behandlung.

Eine Silvadec-Verbundholzdiele besteht zu etwa zwei Dritteln aus Holzfasern und zu einem Drittel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), neu oder recycelt. UV-Schutzadditive vervollständigen die Rezeptur. Unsere Fasern stammen ausschließlich aus PEFC-zertifizierten französischen Sägewerken (Seekiefer und Sitka-Fichte). Sie werden von Silvadec Fibres in Roc-Saint-André in der Bretagne zu Holzmehl verarbeitet.

Die Herstellung beruht auf der Extrusion. Holzfasern und Polymer werden heiß vermischt und anschließend durch eine Düse gepresst, die der Diele ihren endgültigen Querschnitt gibt: massiv für Terrassen, hohl für Zäune und Fassaden. Wir produzieren unsere Dielen auf unseren eigenen Linien in Arzal (Morbihan, Frankreich) und in Schierling (Bayern). Nach der Herstellung werden weder Lack noch Farbe noch eine chemische Behandlung aufgetragen: Die Leistungsfähigkeit ist dem Werkstoff selbst eigen.

Die Monoextrusion (Produktreihe Elegance) erzeugt in einem einzigen Durchgang eine homogene, durchgefärbte Diele. Ihre Oberfläche legt die Holzfasern direkt frei, und ihre Farbe stabilisiert sich nach einer natürlichen Bräunung von einigen Wochen. Die Coextrusion (Produktreihen Atmosphere und Nuances) fügt im selben Arbeitsgang eine Polymerhülle um den Verbundkern hinzu. Das Ergebnis: Farbstabilität ab der Verlegung (10 Jahre Garantie, ISO 105-A02), eine Kratzfestigkeit von 350 gf (FCBA) und eine auf 29 µm/m/°C reduzierte Ausdehnung, gegenüber 35 bei der Monoextrusion. Die Unterschiede zwischen Monoextrusion und Coextrusion verstehen

Ja, und wir beweisen es mit Taten. Unsere Profile wurden mit dem französischen Label für biobasierte Produkte (Label Produit Biosourcé) in der Stufe Silber ausgezeichnet: 54 % ihres Materials sind biobasiert, bestätigt durch eine unabhängige Stelle. Unsere Verbundholzdielen sind zudem in unseren Produktionswerken zu 100 % recycelbar.